Oluklu levha şekillendirme makinesini çalıştırırken ekipman hata ayıklamasını, proses kontrolünü, güvenlik korumasını ve bakımı kapsayan aşağıdaki önemli konulara dikkat edilmelidir:
Ekipman Denetimi ve Hata Ayıklama
* Kalıp Kurulumu ve Boşluk Ayarı: Kalıp, oluklu levha spesifikasyonlarına göre hassas bir şekilde kurulmalıdır (örn. oluk yüksekliği 25-55 mm, oluk aralığı 125-200 mm). Geri esnemeyi azaltmak için tek taraflı boşluk 0,03-0,1 mm'de kontrol edilmelidir. Çok küçük bir boşluk sacın incelmesine veya kalıbın hasar görmesine yol açabilirken, çok büyük bir boşluk önemli ölçüde geri esnemeye neden olabilir.
Hidrolik Sistem Basıncı Kalibrasyonu: Şekillendirme basıncının sensörler tarafından gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir. Oransal taşma valfi, aşırı basıncı veya yetersiz basıncı önlemek için önceden ayarlanmış akım-basınç eğrisine göre ayarlanmalıdır.
Besleme ve Konumlandırma: İç gerilimi ortadan kaldırmak için levha malzemenin düzleştirme silindirleri ile düzleştirilmesi gerekir. Fotoelektrik sensörler, düz ve sapmasız besleme sağlamak için besleme uzunluğunu-kontrol eder.
Proses Parametre Kontrolü
* Adım-Adım-Adım Şekillendirme Stratejisi: Tek{-adımlı şekillendirmenin neden olduğu çatlamayı veya gerilim yoğunlaşmasını önlemek için karmaşık olukların adım adım basılması gerekir (örneğin, ilk-anahatta ön baskı, ardından son baskı).
Sıcaklık ve Hız Uyumu: Soğuk presleme işlemleri kontrollü geri esneme gerektirir. Sıcak bükme işlemleri (örn. 4 mm kalınlığındaki çelik levhalar) geri esnemeyi azaltabilir ancak belirli alanlardaki aşırı incelmenin (örn. 3,5 mm'den az olmamak üzere) önlenmesi gerekir.
Malzeme Uyumluluğu: Paslanmaz çelik (304/316) veya galvanizli çelik levhalarda çizik olup olmadığı kontrol edilmelidir. Aşırı kükürt ve fosfor içeriği kolaylıkla çatlamaya neden olabilir; Kabul edilebilir mekanik özelliklere sahip plakalar seçilmelidir.
Güvenli Çalıştırma Prosedürleri: Kilitleme Koruması: Sıfırlanmadığı takdirde malzeme sıkışmasına veya kalıbın hasar görmesine neden olabilecek kazara çalışmayı önlemek için kalıp kapatma ve besleme mekanizmaları birbirine kilitlenmelidir.
Koruyucu Önlemler: Çalışma alanına uyarı levhaları yerleştirilmelidir. Hidrolik sistem sızdırmaz-olmalıdır. Yüksek-basınçlı bileşenlere (örneğin, yüksek-frekans elektrotları) elle dokunulmamalıdır.
Acil Durumda İşlem: Malzemenin sıkışması veya anormal titreşim durumunda makineyi derhal durdurun. Alanı koruyun ve sorunu giderin (örn. kalıbın yanlış hizalanması, anormal basınç).
Kalite Kontrol ve Bakım
Boyutsal İnceleme: Enine-kesit şekli her üç plakaya basıldıktan sonra ölçülmeli ve kalıp boşluğu ayarlanmalıdır. Cıvata bağlantıları için, ön-sıkma kuvveti bir tork anahtarı (örn. 340 N·m ± 70 N·m) kullanılarak kontrol edilmelidir.
Kalıp Bakımı: Vakum kanalını düzenli olarak temizleyin, rulman yağlamasını kontrol edin ve modülün deformasyonunu önleyin. Yıpranmış bıçaklar veya yalıtım malzemeleri derhal değiştirilmelidir.
Çevresel Uyumluluk: Aşırı soğuk bölgelerde, donma kabarmasının kalıplama doğruluğunu etkilemesini önlemek için temel malzemedeki toz ve bağlayıcı parçacıkların içeriği kontrol edilmelidir (Standart değere eşit veya daha az).
